Vertiv / Climatisation de précision

Vertiv Liebert DataMate3000 DME12 Precision AC Informations équipement & support

Le Vertiv Liebert DataMate3000 DME12 est un système de refroidissement de précision de 12,5 kW de qualité industrielle, conçu pour les salles informatiques de petites et moyennes dimensions. Fonctionnant selon les principes d'un débit d'air élevé et d'un faible écart d'enthalpie avec un facteur de chaleur sensible (SHR) supérieur à 0,90, il intègre un compresseur scroll à spirale compliante haute efficacité et un contrôleur intelligent à microprocesseur pour assurer une régulation continue de la température et de l'humidité 24/7/365.

Informations sur l'équipement

Marque: Vertiv
Modèle d'équipement: Vertiv Liebert DataMate3000 DME12 Precision AC
Type d'équipement: Climatisation de précision
Version du contrôleur / logiciel: À vérifier directement sur l'équipement installé

Voir les spécifications techniques complètes

Climatiseur de précision compact pour salle informatique Vertiv Liebert DataMate3000 DME12 12,5 kW

Les données ci-dessous sont issues du catalogue produit en cours. Vérifiez le contrôleur, la version logicielle et la configuration sur site de l'équipement installé.

Puissance frigorifique nominale: 12.5kW (High Airflow, Low Enthalpy Precision Room Cooling Capacity)
Rapport de chaleur sensible (SHR): ≥ 0.90 (Ultra-High Sensible Heat Ratio for Maximum Sensible Cooling)
Type de compresseur: High-Efficiency Compliant Scroll Compressor (High Reliability)
Conception aéraulique: Upflow / Front-Return (or Downflow) High-Volume Air Distribution
Positionnement et type de contrôleur: Large Graphical Microprocessor Multi-Language Controller
Type de fluide frigorigène: R410A Eco-Friendly Non-Ozone Depleting Refrigerant

Alarmes et résolution de pannes

HP_ALM (Verrouillage haute pression compresseur)

Voyant Alarme (rouge fixe), Voyant Marche (vert éteint), affichage LCD 'HP ALARM'

Batterie du condenseur extérieur encrassée; variateur de vitesse ou moteur de ventilateur condenseur défaillant; surcharge de fluide frigorigène; incondensables dans le circuit; pressostat HP défectueux.

1. Nettoyer la batterie du condenseur extérieur pour rétablir un débit d'air optimal. 2. Vérifier la tension d'alimentation du moteur du ventilateur et la sortie du variateur de vitesse. 3. Brancher le manifold pour mesurer la haute pression (seuil de déclenchement ~2,8 MPa) ; purger les incondensables ou corriger la charge. 4. Après baisse de pression, réarmer mécaniquement le pressostat HP et acquitter le défaut sur l'écran.

LP_ALM (Verrouillage basse pression compresseur)

Voyant Alarme (rouge fixe), affichage LCD 'LP ALARM', arrêt et verrouillage du compresseur après temporisation

Fuite et manque de réfrigérant; filtre à air intérieur colmaté; courroie rompue ou panne moto-ventilateur intérieur; détendeur thermostatique (TXV) bouché ou perte de charge du bulbe; électrovanne liquide fermée.

1. Inspecter le filtre de reprise d'air et l'évaporateur pour éliminer tout encrassement ou givre. 2. Contrôler le bon fonctionnement du moto-ventilateur intérieur, l'état de la courroie et le contacteur. 3. Raccorder le manomètre sur l'aspiration (seuil déclenchement ~0,15–0,20 MPa) ; procéder à une détection de fuite à l'azote. 4. Réparer la fuite, remplacer le déshydrateur, tirer au vide sous 500 microns, recharger le fluide selon plaque signalétique et réinitialiser.

AIR_LOSS (Alarme perte de débit d'air)

Voyant Alarme (rouge clignotant), affichage LCD 'LOSS OF AIRFLOW', coupure de sécurité réchauffeurs et humidificateur

Relais thermique du ventilateur soufflant déclenché; courroie cassée, détendue ou patinage; tubes de prise de pression différentielle débranchés ou bouchés; pressostat différentiel d'air défaillant.

1. Couper l'alimentation générale, ouvrir le compartiment ventilation, vérifier l'état et la tension de la courroie ; remplacer si nécessaire. 2. Vérifier les enroulements du moteur, réarmer le relais thermique et contrôler les intensités absorbées. 3. Contrôler les prises de pression (+/-) du pressostat différentiel ; déboucher les tubes d'impulsion si encrassés. 4. Mesurer la pression différentielle réelle (seuil typique 50–100 Pa) et valider la fermeture du contact du pressostat en fonctionnement.

HI_TEMP (Alarme température de reprise élevée)

Voyant Alarme (rouge fixe), avertisseur sonore actif, l'écran LCD fait clignoter la valeur de température

Charge thermique informatique supérieure à la puissance de l'armoire; compresseur en sécurité ou non enclenché; sonde de reprise NTC défectueuse ou câble déconnecté; point de consigne mal paramétré.

1. Comparer la température LCD avec un thermohygromètre de référence ; recalibrer ou changer la sonde NTC si l'écart dépasse 2°C. 2. Contrôler le serrage du bornier de la sonde sur la carte mère et mesurer sa résistance ohmique. 3. Vérifier l'enclenchement du contacteur compresseur, l'électrovanne et l'absence de bulles au voyant de liquide. 4. Si le compresseur tourne mais la température monte, enclencher l'armoire de climatisation de secours.

WATER_HIGH (Alarme niveau haut des condensats)

Voyant Alarme (rouge fixe), affichage LCD 'HIGH WATER LEVEL', arrêt compresseur et humidificateur pour éviter débordement

Tuyau d'évacuation des condensats obstrué ou plié; pompe de relevage hors tension ou moteur grillé; flotteur de niveau bloqué en position haute; bac à condensats encrassé de boues.

1. Inspecter le bac de condensats et nettoyer les dépôts de boues et les impuretés obstruant l'évacuation. 2. Contrôler la présence de l'alimentation 220V aux bornes de la pompe de relevage. 3. Actionner manuellement le flotteur à bille/contact sec pour contrôler son basculement au multimètre. 4. Rincer la tuyauterie d'évacuation, remplir le bac d'eau claire pour tester l'amorçage de la pompe et réarmer le défaut.

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Cette page ne répertorie que les alarmes critiques les plus fréquentes sur site. Les matrices d'alarmes constructeur complètes, les schémas électriques détaillés et les manuels de configuration avancés sont remis aux clients lors de la livraison du projet, avec l'accompagnement de nos ingénieurs FAE dédiés.

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Renseigner les données de site

01
Identifier le modèle exact
Relevez la plaque signalétique, la référence du châssis ou du système et la désignation du contrôleur ou des modules.
02
Conserver les détails d'alarme
Notez le libellé exact de l'alarme, la couleur des voyants, l'horodatage et la persistance de l'état d'erreur.
03
Décrire les modifications récentes
Signalez tout remplacement récent de composant, mise à jour logicielle ou modification de paramétrage.

Relevez les informations visibles sur l'interface du système. Les mesures électriques, démontages et remplacements doivent se conformer au manuel constructeur et être effectués par du personnel qualifié.

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