Vertiv / Climatisation de précision

Liebert DataMate3000 DME07 Informations équipement & support

Le Vertiv Liebert DataMate3000 DME07 est un climatiseur de précision vertical de 7,5 kW de classe entreprise, spécialement conçu pour la gestion thermique continue 24/7/365 dans les micro edge data centers, les stations de base de télécommunication et les salles de commande de sous-stations électriques, intégrant une réfrigération à fort rapport de chaleur sensible (SHF ≥ 0,90), un compresseur scroll et une télémétrie distante native RS-485 Modbus.

Informations sur l'équipement

Marque: Vertiv
Modèle d'équipement: Liebert DataMate3000 DME07
Type d'équipement: Climatisation de précision
Version du contrôleur / logiciel: À vérifier directement sur l'équipement installé

Voir les spécifications techniques complètes

Climatiseur de précision Vertiv Liebert DataMate3000 DME07 7,5 kW

Les données ci-dessous sont issues du catalogue produit en cours. Vérifiez le contrôleur, la version logicielle et la configuration sur site de l'équipement installé.

Puissance frigorifique nominale: 7.5 kW Rated Cooling Capacity
Facteur de chaleur sensible (FCS): ≥ 0.90 (High Sensible Heat Ratio for Data Center)
Mode de soufflage et type de ventilateur: Upflow / Front Flow (High Airflow Small Enthalpy Design)
Fluide frigorigène: R410A Eco-Friendly Refrigerant
Type de compresseur: High-Efficiency Flexible Scroll Compressor
Dimensions mécaniques hors-tout: Compact Floor-Standing Design (Small Footprint) mm

Alarmes et résolution de pannes

HP_ALM (Alarme haute pression compresseur)

Voyant d'alarme rouge allumé fixe, buzzer actif

Ailettes du condenseur extérieur obstruées; panne du ventilateur de condenseur ou du variateur; surcharge de réfrigérant; pressostat haute pression défectueux ou déconnecté.

1. Inspecter et nettoyer les ailettes du condenseur extérieur. 2. Vérifier l'alimentation du ventilateur extérieur et la sortie du variateur; confirmer le sens et la vitesse de rotation. 3. Raccorder les manomètres pour mesurer la pression de refoulement; éliminer toute surcharge de fluide frigorigène. 4. Si la pression est normale, tester la continuité du pressostat HP et réarmer manuellement si applicable.

LP_ALM (Alarme basse pression compresseur)

Voyant d'alarme rouge allumé fixe, écran LCD affiche le code LP

Fuite de fluide frigorigène dans le circuit; filtre à air encrassé ou évaporateur givré/bloqué; détendeur thermostatique (TXV) bouché ou défaillant; pressostat BP défectueux.

1. Contrôler le filtre à air de reprise et l'évaporateur; nettoyer le filtre et dégivrer l'évaporateur si nécessaire. 2. Raccorder les manomètres pour mesurer la pression d'aspiration du compresseur. 3. Effectuer une recherche de fuite (détecteur électronique ou mille-bulles) sur les raccords et brasures; réparer la fuite. 4. Tirer au vide, recharger le fluide frigorigène selon la quantité indiquée sur la plaque signalétique et vérifier le pressostat BP.

AIR_LOSS (Perte de débit d'air / panne ventilateur)

Voyant d'alarme rouge clignotant, arrêt de protection de l'unité

Disjoncteur du ventilateur de soufflage déclenché; condensateur du moteur défaillant ou enroulement moteur grillé; tube du pressostat différentiel déconnecté ou plié; encrassement critique du filtre.

1. Vérifier le disjoncteur et le contacteur du ventilateur de soufflage pour détecter tout déclenchement ou contact brûlé. 2. Couper le courant et tourner la turbine à la main pour détecter un blocage mécanique; mesurer la résistance des enroulements et l'isolement moteur. 3. S'assurer que les tubes d'échantillonnage du pressostat différentiel d'air sont bien raccordés, étanches et non pliés. 4. Nettoyer ou remplacer le filtre à air, réinitialiser l'alarme et vérifier le flux d'air en fonctionnement.

HI_TEMP (Alarme température ambiante élevée)

Voyant d'alarme orange allumé fixe

Charge thermique informatique supérieure à la capacité nominale; compresseur verrouillé suite à une sécurité; consigne ou seuil d'alarme configuré trop bas; court-circuit aéraulique dans la salle.

1. Consulter l'historique des alarmes pour vérifier si le compresseur est bloqué par une sécurité (HP, BP, thermique). 2. Vérifier la pertinence des paramètres de consigne, de bande morte et de seuil d'alarme haute température. 3. Comparer la charge thermique dégagée par les serveurs à la puissance frigorifique; démarrer l'unité de secours si requis. 4. Vérifier la distribution d'air afin d'éliminer les courts-circuits entre air soufflé et air repris.

TH_SENS_ERR (Défaut sonde température/humidité reprise)

Voyant d'alarme orange clignotant, écran LCD indique une erreur de sonde

Câblage de la sonde combinée de reprise débranché, inversé ou desserré; rupture du câble de liaison ou interférences CEM; défaillance du composant sensible; port d'entrée de la carte de commande HS.

1. Contrôler le bornier de raccordement de la sonde TH de reprise; s'assurer de l'absence d'oxydation et du bon serrage. 2. Mesurer la tension d'alimentation continue de la sonde au multimètre (généralement 12V ou 5V DC). 3. Vérifier la mise à la terre du blindage du câble pour écarter toute perturbation électromagnétique. 4. Si les connexions et l'alimentation sont conformes mais que la panne persiste, remplacer la sonde de mesure.

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Cette page ne répertorie que les alarmes critiques les plus fréquentes sur site. Les matrices d'alarmes constructeur complètes, les schémas électriques détaillés et les manuels de configuration avancés sont remis aux clients lors de la livraison du projet, avec l'accompagnement de nos ingénieurs FAE dédiés.

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Renseigner les données de site

01
Identifier le modèle exact
Relevez la plaque signalétique, la référence du châssis ou du système et la désignation du contrôleur ou des modules.
02
Conserver les détails d'alarme
Notez le libellé exact de l'alarme, la couleur des voyants, l'horodatage et la persistance de l'état d'erreur.
03
Décrire les modifications récentes
Signalez tout remplacement récent de composant, mise à jour logicielle ou modification de paramétrage.

Relevez les informations visibles sur l'interface du système. Les mesures électriques, démontages et remplacements doivent se conformer au manuel constructeur et être effectués par du personnel qualifié.

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