Vertiv / Alimentación UPS y respaldo de energía

Liebert ITA2 6kVA Información del equipo y soporte

El Vertiv Liebert ITA2 6kVA es un UPS de alto rendimiento online de doble conversión para montaje en rack con factor de potencia unitario (PF=1,0, 6kW) y arquitectura DSP totalmente digital.

Información del equipo

Marca: Vertiv
Modelo de equipo: Liebert ITA2 6kVA
Tipo de equipo: Alimentación UPS y respaldo de energía
Versión de controlador / software: Verificar directamente en el equipo instalado

Ver especificaciones técnicas completas

SAI / UPS online de doble conversión para rack Vertiv Liebert ITA2 6kVA (6000VA/6000W)

La información siguiente procede del catálogo vigente. Se debe verificar de forma independiente el controlador, la versión de software y la configuración del equipo instalado.

Tensión de entrada CA: 100VAC ~ 288VAC monofásico VAC
Tensión de salida CC: 220VCC (176V ~ 286V) V AC
Factor de potencia de salida (FP): 1,0 (Nominal 6kVA / 6kW)
Eficiencia de conversión: ≥ 96.0%
Tasa de autodescarga mensual a temperatura ambiente: < 2% al mes (a 20°C)
Dimensiones físicas: 85 (2U) × 430 × 500 mm

Alarmas y resolución de averías

INV_FAULT (Fallo del inversor / transferencia a bypass)

LED Fault rojo fijo, LED Inverter apagado, LED Bypass ámbar fijo, alarma sonora continua

Cortocircuito/perforación en IGBT del puente inversor, sobretensión transitoria en bus CC, deriva de realimentación de tensión de salida CA o falla en circuito de disparo

1. Compruebe en el registro de la pantalla LCD si la causa fue sobretensión del bus CC o sobrecorriente de hardware IGBT. 2. Verifique que la línea de bypass estático esté dentro de tolerancia y alimente la carga crítica con normalidad. 3. Desconecte interruptores de carga, ejecute apagado por software y abra la alimentación CA y el disyuntor de baterías externas. 4. Espere 5 minutos hasta que los condensadores del bus CC descarguen (<36 Vcc). Mida impedancia de los módulos IGBT; reemplace la tarjeta de potencia si hay corto circuito y reinicie el sistema.

BATT_EOD (Fin de descarga de batería / corte por EOD)

LED Battery parpadea en ámbar (1 Hz) y luego se apaga, LED Fault rojo fijo, zumbador intermitente rápido

Corte de red prolongado que agota la bancada de baterías hasta el umbral de corte (1,67–1,75 V/celda), o disparo de interruptor termomagnético de baterías

1. Verifique el cuadro de entrada de red CA y restablezca el suministro principal con prioridad. 2. Inspeccione el disyuntor del armario de baterías; mida la tensión de circuito abierto y verifique la polaridad. 3. Al restablecerse la red, cierre el disyuntor de batería y verifique que el rectificador inicie la recarga. 4. Si la tensión CC no sube, mida la resistencia interna por monobloque con analizador de baterías; reemplace celdas sulfatadas y recalibre parámetros EOD.

OVER_TEMP (Sobretemperatura de disipador interno)

LED Fault rojo fijo, LED Bypass ámbar fijo, pitido intermitente cada 0,5 s

Temperatura ambiente superior a 40°C, rejillas de ventilación obstruidas por polvo, falla del termistor NTC o parada total de ventiladores de refrigeración

1. Verifique el aire acondicionado de la sala y reduzca la temperatura de toma de aire a 20°C–25°C. 2. Limpie rejillas de ventilación y retire polvo acumulado; mantenga una separación mínima de 200 mm delante y detrás. 3. Revise la lectura de temperatura en el LCD; si marca >95°C con la sala fría, reemplace el mazo de cables del sensor NTC. 4. Permita que la unidad se enfríe y reinicie la alarma; si persiste el sobrecalentamiento, verifique la pasta térmica de los transistores de potencia.

OUTPUT_OVERLOAD (Sobrecarga de salida / transferencia a bypass)

Icono de sobrecarga parpadeando en LCD, LED Bypass ámbar fijo, LED Inverter apagado, zumbador continuo

Pico de corriente de arranque en cargas IT o potencia total conectada superior a la capacidad nominal de 6 kVA/6 kW (>105% temporizado, >130% bypass inmediato)

1. Revise en la pantalla LCD el porcentaje de carga por fase (Load %) y la potencia activa/aparente real consumida. 2. Desconecte cargas secundarias no críticas en los PDU de rack hasta que la carga total descienda a menos del 80%. 3. Espere a que se restablezca el temporizador de sobrecarga y seleccione "Inverter Turn ON" en el menú del LCD para retornar a inversor. 4. Si la carga real es baja pero persiste la alarma, verifique la calibración del transformador de corriente (TC) o sustituya la tarjeta de sensado.

FAN_FAULT (Fallo de ventilador / rotor bloqueado / velocidad anormal)

LED Fault ámbar fijo, icono de ventilador parpadeando en LCD, señal acústica cada 1 s

Aspas del ventilador atascadas por residuos, pérdida de señal de retorno de tacómetro PWM, conector flojo o fallo del circuito excitador en la placa principal

1. Inspeccione visualmente los ventiladores del panel posterior para identificar cuál se encuentra detenido o gira a baja revolución. 2. Limpie con aire seco comprimido y compruebe manualmente sin energía que las aspas giren sin resistencia mecánica. 3. Siguiendo las normas de seguridad eléctrica, retire la cubierta superior y revise la fijación de conectores en la tarjeta electrónica. 4. Mida la tensión de alimentación (12V–24Vcc) y la señal del tacómetro; si hay tensión pero el ventilador no gira o no genera pulsos, sustituya el conjunto de ventilación por repuesto original Vertiv.

Acceso al manual completo de mantenimiento y resolución de alarmas

Esta página solo detalla las alarmas críticas más frecuentes en campo. Las matrices completas de códigos del fabricante, guías de reparación y esquemas eléctricos se entregan a los clientes con la adjudicación y entrega del proyecto, respaldados por nuestro equipo de ingenieros FAE.

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Recopilar datos de sitio

01
Identificar el modelo exacto
Anote los datos de la placa de características, el modelo del bastidor o sistema y la referencia del controlador o módulo.
02
Registrar los detalles de la alarma
Anote el texto completo de la alarma, el color de los indicadores lumínicos, el momento de aparición y si la condición persiste.
03
Detallar cambios recientes
Indique sustituciones recientes de componentes, actualizaciones de firmware o modificaciones de configuración.

Registre los datos visibles en la interfaz del sistema. Las mediciones eléctricas, desmontajes y sustituciones deben realizarse conforme al manual del fabricante y por personal técnico cualificado.