Vertiv / Aire acondicionado de precisión

Liebert DataMate3000 DME07 Información del equipo y soporte

El Vertiv Liebert DataMate3000 DME07 es un equipo de aire acondicionado de precisión vertical de 7,5 kW de clase empresarial, diseñado específicamente para la gestión térmica continua 24/7/365 en microcentros de datos perimetrales (edge), estaciones base de telecomunicaciones y salas de control de subestaciones eléctricas, dotado de refrigeración con alto factor de calor sensible (SHF ≥ 0,90), compresor scroll e integración nativa de telemetría remota RS-485 Modbus.

Información del equipo

Marca
Vertiv
Modelo de equipo
Liebert DataMate3000 DME07
Tipo de equipo
Aire acondicionado de precisión
Versión de controlador / software
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Ver especificaciones técnicas completas
Aire acondicionado de precisión Vertiv Liebert DataMate3000 DME07 7,5 kW

La información siguiente procede del catálogo vigente. Se debe verificar de forma independiente el controlador, la versión de software y la configuración del equipo instalado.

Capacidad frigorífica nominal
7.5 kW Rated Cooling Capacity
Factor de calor sensible (SHF)
≥ 0.90 (High Sensible Heat Ratio for Data Center)
Modo de impulsión de aire y tipo de ventilador
Upflow / Front Flow (High Airflow Small Enthalpy Design)
Tipo de refrigerante
R410A Eco-Friendly Refrigerant
Tipo de compresor
High-Efficiency Flexible Scroll Compressor
Dimensiones físicas exteriores
Compact Floor-Standing Design (Small Footprint) mm

Alarmas y resolución de averías

HP_ALM (Alarma de alta presión del compresor)
LED de alarma rojo encendido fijo, zumbador activo
Aletas del condensador exterior obstruidas por suciedad; fallo del ventilador exterior o regulador de velocidad; sobrecarga de refrigerante; presostato de alta defectuoso o cableado flojo.
1. Inspeccionar y limpiar la suciedad de las aletas del condensador exterior. 2. Comprobar la alimentación del ventilador exterior y la señal del variador de velocidad; verificar giro y velocidad. 3. Conectar manómetros para medir la presión de descarga; descartar exceso de refrigerante o incondensables. 4. Si la presión es normal, verificar la continuidad del presostato de alta y rearmar manualmente si procede.
LP_ALM (Alarma de baja presión del compresor)
LED de alarma rojo encendido fijo, LCD muestra código LP
Fuga de refrigerante en el circuito frigorífico; filtro de aire saturado o evaporador congelado/bloqueado; válvula de expansión termostática atascada; fallo del presostato de baja.
1. Inspeccionar el filtro de aire y el serpentín del evaporador; limpiar el filtro y desescarchar el evaporador si está congelado. 2. Conectar el manómetro de baja para medir la presión de aspiración. 3. Realizar prueba de detección de fugas en soldaduras y válvulas de servicio; subsanar las fugas localizadas. 4. Hacer vacío profundo, recargar el refrigerante nominal según placa de datos y comprobar el presostato de baja.
AIR_LOSS (Pérdida de flujo de aire / fallo de ventilador)
LED de alarma rojo parpadeando, unidad parada por protección
Disyuntor del motor del ventilador interior disparado; condensador de arranque averiado o devanado quemado; tubo del presostato diferencial desconectado o pinzado; filtro extremadamente obstruido.
1. Inspeccionar el disyuntor y contactor del ventilador interior; comprobar si han saltado o presentan contactos quemados. 2. Desconectar la alimentación y girar la turbina a mano para descartar agarrotamientos; medir resistencia de devanados y aislamiento a tierra. 3. Verificar que los tubos del presostato diferencial de caudal de aire estén bien conectados y sin obstrucciones ni estrangulamientos. 4. Limpiar o sustituir filtros de aire, rearmar la alarma y comprobar el flujo y caudal tras el arranque.
HI_TEMP (Alarma de alta temperatura en sala)
LED de alarma ámbar encendido fijo
La carga térmica de los equipos supera la potencia de refrigeración; compresor bloqueado por protección previa; punto de consigna o umbral de alarma fijado demasiado bajo; recirculación de aire indebida.
1. Revisar el historial de alarmas del controlador para comprobar si el compresor está bloqueado por alta/baja presión o sobrecarga. 2. Verificar que el punto de consigna de temperatura, banda muerta y umbral de alarma alta sean adecuados. 3. Comparar la carga térmica de los racks con la capacidad frigorífica; arrancar el equipo de reserva si hay sobrecarga. 4. Revisar la distribución de aire para eliminar cortocircuitos térmicos entre la impulsión y el retorno.
TH_SENS_ERR (Fallo de sensor temp/humedad de retorno)
LED de alarma ámbar parpadeando, LCD indica error de sonda
Cableado de la sonda combinada de retorno suelto, invertido o desconectado; rotura de cable o interferencias electromagnéticas; elemento sensor interno dañado; fallo en la placa de control.
1. Inspeccionar las regletas de conexión de la sonda TH de retorno; apretar bornes y limpiar posible corrosión. 2. Medir con un polímetro la tensión continua en los terminales de alimentación de la sonda (12V o 5V CC). 3. Revisar el blindaje y toma de tierra de la manguera de señal para descartar interferencias electromagnéticas. 4. Si la alimentación y el cableado son correctos pero persiste la lectura errónea, sustituir la sonda de recambio.

Acceso al manual completo de mantenimiento y resolución de alarmas

Esta página solo detalla las alarmas críticas más frecuentes en campo. Las matrices completas de códigos del fabricante, guías de reparación y esquemas eléctricos se entregan a los clientes con la adjudicación y entrega del proyecto, respaldados por nuestro equipo de ingenieros FAE.

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  3. 03

    Detallar cambios recientes

    Indique sustituciones recientes de componentes, actualizaciones de firmware o modificaciones de configuración.

Registre los datos visibles en la interfaz del sistema. Las mediciones eléctricas, desmontajes y sustituciones deben realizarse conforme al manual del fabricante y por personal técnico cualificado.

El modelo y estos detalles se incorporarán al formulario de consulta para su revisión antes del envío.

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