Huawei / Sistemas de energía para interiores

Huawei ETP48200-C2A6 Información del equipo y soporte

El Huawei ETP48200-C2A6 es un subbastidor de energía de CC embebido ultracompacto para rack de 19 pulgadas y 2U de grado industrial, diseñado para estaciones base de telecomunicaciones, repetidores de microondas y nodos de transmisión óptica. Con un amplio rango de operación de 85V AC a 300V AC y cuatro ranuras para rectificadores de 50A, proporciona una salida regulada de -48V DC de hasta 200A de capacidad, gestionada de forma inteligente mediante el controlador SMU02C con protecciones de desconexión de batería multietapa.

Información del equipo

Marca
Huawei
Modelo de equipo
Huawei ETP48200-C2A6
Tipo de equipo
Sistemas de energía para interiores
Versión de controlador / software
Verificar directamente en el equipo instalado
Ver especificaciones técnicas completas
Sistema de energía CC embebido 2U 200A Huawei ETP48200-C2A6 (con controlador SMU02C)

La información siguiente procede del catálogo vigente. Se debe verificar de forma independiente el controlador, la versión de software y la configuración del equipo instalado.

Capacidad de salida del sistema
200A (-48V DC)
Rango de tensión de entrada CA
85V AC ~ 300V AC (Nominal 220/380V AC)
Factor de forma físico y montaje
2U 19-inch Standard Compact Subrack Chassis
Ranuras para módulos rectificadores
4 Slots (Compatible with R4850G2 / R4850N1 50A Rectifiers)
Controlador de supervisión del sistema
SMU02C Intelligent Network Controller Unit
Eficiencia de conversión
≥ 96% (Ultra-High Efficiency Conversion)

Alarmas y resolución de averías

AC_FAIL (Fallo de red CA / Subtensión)
LED ALM del SMU en rojo continuo, RUN en verde; LED verde del rectificador apagado, LED amarillo parpadeando o apagado
Corte de suministro de la red pública, disparo del disyuntor de entrada CA o regleta de bornes floja (<85 V CA)
1. Medir la tensión fase-neutro / fase-fase en los bornes de entrada CA del ETP48200 con un multímetro. 2. Comprobar si el disyuntor de entrada CA (MCB) ha disparado y rearmarlo. 3. Reapretar los tornillos de los terminales de entrada de alimentación CA. 4. Si el disyuntor se dispara al instante, inspeccionar el módulo descargador de sobretensión (SPD) y cableado por cortocircuito.
REC_HVSD (Bloqueo del rectificador por sobretensión de hardware)
LED rojo FAULT del rectificador encendido fijo; LED rojo ALM del SMU encendido, la pantalla muestra 'Fallo Rectificador'
Fallo en el lazo PWM interno, apertura del circuito de realimentación o fallo del sensor que eleva el voltaje sobre el umbral de seguridad (58,5–60 V CC)
1. Identificar la ranura del módulo rectificador en alarma mediante la pantalla del SMU o interfaz web. 2. Abrir la palanca, extraer el módulo del subbastidor y esperar 3 minutos para que se descarguen los condensadores. 3. Reinsertar el módulo a fondo en la ranura y asegurar la palanca de bloqueo. 4. Si el LED rojo sigue encendido tras el arranque, el hardware interno está averiado; sustituir por un módulo de repuesto (ej. R4850G/R4850N).
BLVD_ACTIVE (Desconexión de batería por bajo voltaje activa)
LED rojo ALM encendido con zumbador continuo; contactor CC de BLVD abierto; tensión del bus por debajo del umbral de corte (defecto 43,2 V CC)
Corte de red prolongado sin arranque de grupo electrógeno que agotó las baterías al límite; o fallo total de rectificadores y fusible de batería fundido
1. Conectar urgentemente un grupo electrógeno móvil para alimentar los rectificadores con CA. 2. Inspeccionar fusibles y disyuntores de batería; medir el voltaje de los vasos/monoblocs para descartar daños graves. 3. Comprobar que los parámetros de corte BLVD y LLVD en el SMU coincidan con las especificaciones de las baterías. 4. Una vez restablecida la alimentación, los rectificadores reanudan la marcha, el contactor reconecta y el SMU inicia la carga rápida.
FAN_FAULT (Ventilador del rectificador bloqueado / Velocidad anormal)
LED amarillo del rectificador encendido fijo, LED amarillo del SMU encendido, la pantalla muestra alarma de ventilador y el rectificador reduce potencia
Acumulación severa de polvo en el canal de aire, bloqueo físico de las aspas por objetos extraños, desgaste de rodamientos o sensor de pulsos abierto
1. Retirar el filtro antipolvo frontal y limpiar las ranuras de ventilación del módulo con aire comprimido seco y brocha antiestática. 2. Extraer el rectificador y comprobar el giro manual de las aspas con una varilla aislada para descartar atascos mecánicos. 3. Reinsertar el módulo y comprobar si el ventilador acelera al máximo durante la prueba automática de encendido. 4. Si el ventilador no gira o continúa la alarma de velocidad, sustituir el conjunto de ventilación interno o cambiar el módulo rectificador.
CAN_COMM_FAIL (Fallo de comunicación por bus CAN entre rectificador y SMU)
LED verde RUN del rectificador parpadea lentamente (0,5 Hz), LED amarillo del SMU encendido, pantalla indica 'Fallo Com'; rectificador pasa a modo autónomo
Pines del bus CAN en el backplane torcidos u oxidados, mal contacto del conector, resistencia de terminación (120 ohmios) abierta o transceptor CAN averiado
1. Extraer y reinsertar con firmeza tanto el rectificador desconectado como la unidad SMU para asegurar un acoplamiento perfecto en el backplane. 2. Revisar los conectores del backplane; limpiar con limpiador de contactos y enderezar con cuidado cualquier pin doblado. 3. Con el sistema sin tensión, medir la resistencia entre las líneas CAN_H y CAN_L con multímetro (valor nominal con terminadores: aprox. 60 ohmios). 4. Mover el rectificador a una ranura libre operativa: si la falla sigue al módulo, sustituir el rectificador; si permanece en la ranura, cambiar la SMU o el backplane.

Acceso al manual completo de mantenimiento y resolución de alarmas

Esta página solo detalla las alarmas críticas más frecuentes en campo. Las matrices completas de códigos del fabricante, guías de reparación y esquemas eléctricos se entregan a los clientes con la adjudicación y entrega del proyecto, respaldados por nuestro equipo de ingenieros FAE.

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    Indique sustituciones recientes de componentes, actualizaciones de firmware o modificaciones de configuración.

Registre los datos visibles en la interfaz del sistema. Las mediciones eléctricas, desmontajes y sustituciones deben realizarse conforme al manual del fabricante y por personal técnico cualificado.

El modelo y estos detalles se incorporarán al formulario de consulta para su revisión antes del envío.

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