Ce+T / Sistemas de inversores (DC/AC)

CE+T 25kVA Modular Inverter Subrack Información del equipo y soporte

El subrack de inversor modular CE+T 25kVA es un chasis reforzado de 19 pulgadas diseñado para la seguridad de la alimentación de CA crítica en telecomunicaciones e industria. Diseñado para alojar módulos inversores paralelos TSI o Bravo, se conecta a buses de baterías de telecomunicaciones de 48V/60V y acometidas de red de CA, aprovechando una conversión de energía bidireccional patentada para proporcionar onda senoidal pura sin tiempo de transferencia y con bypass estático integrado.

Información del equipo

Marca: Ce+T
Modelo de equipo: CE+T 25kVA Modular Inverter Subrack
Tipo de equipo: Sistemas de inversores (DC/AC)
Versión de controlador / software: Verificar directamente en el equipo instalado

Ver especificaciones técnicas completas

Subrack de inversor modular CE+T 25kVA (Montaje en rack de 19 pulgadas 48V/60Vdc a 230V/400Vac TSI/Bravo)

La información siguiente procede del catálogo vigente. Se debe verificar de forma independiente el controlador, la versión de software y la configuración del equipo instalado.

Capacidad de salida del sistema: Subrack de inversor modular trifásico / monofásico de 25kVA / 20kW
Tensión de entrada CC: Entrada de bus de batería de telecomunicaciones de 48V CC / 60V CC
Factor de forma físico y montaje: Montaje en rack de 19 pulgadas
Ranuras para módulos inversores: Soporta operación en paralelo intercambiable en caliente de múltiples módulos inversores Bravo o TSI
Tensión nominal de salida CA: -48VCC (-42V ~ -58V)
Tecnología de conversión TSI: Conversión de energía bidireccional TSI patentada CE+T (transferencia sin interrupciones de 0 ms entre la red de CA y la batería)

Alarmas y resolución de averías

AC_MAINS_FAIL (Fallo de Red AC / Fuera de Rango)

LED de alarma del controlador en rojo fijo, LED AC del módulo apagado, LED DC en verde fijo

Disyuntor AC aguas arriba disparado, tensión fuera de rango, frecuencia fuera de sincronismo o secuencia de fases invertida.

1. Medir voltajes de línea y fase en la regleta de entrada AC del subrack (rango admisible 185-265VAC). 2. Comprobar disparos en el disyuntor de distribución aguas arriba y protecciones internas. 3. Verificar umbrales de sincronización y tolerancias en la interfaz del controlador Inview/T2S. 4. Comprobar que la distorsión armónica THD sea < 5% y verificar el retorno automático de modo DC a modo EPC bidireccional.

DC_LOW_VOLT (Bajo Voltaje Bus DC / Próximo a Corte LVD)

LED de alarma del controlador en rojo intermitente (1Hz), zumbador activo, LED DC del módulo en ámbar fijo

Batería profundamente descargada cerca del umbral LVD, fusible/disyuntor DC abierto, fallo de rectificadores o caída excesiva de tensión en cables.

1. Inspeccionar inmediatamente el sistema rectificador DC y verificar los voltajes de flotación/ecualización. 2. Medir tensión DC directamente en las barras traseras del subrack y comprobar el par de apriete de bornes. 3. Validar los umbrales de desconexión por bajo voltaje (LVD) en el controlador Inview/T2S. 4. En caso de corte prolongado, acoplar grupo electrógeno para energizar rectificadores antes de alcanzar el corte total de carga.

INV_OVERLOAD (Sobrecarga de Salida Inversor / Transferencia a Bypass)

LED Major del controlador en rojo fijo, LED Output del módulo parpadea en rojo, LED Bypass en verde fijo

Carga conectada supera los 25kVA nominales del subrack, cortocircuito en distribución, pérdida de redundancia N+1 sobrecargando módulos restantes o pico de arranque.

1. Verificar en la pantalla Inview la potencia total (kVA/kW) y la distribución de corriente por módulo. 2. Inspeccionar los magnetotérmicos de salida y desconectar cargas no esenciales o circuitos con sobrecarga. 3. Comprobar si algún módulo falló; realizar cambio en caliente (hot-swap) del módulo averiado para recuperar redundancia N+1. 4. Una vez la carga sea inferior al 80%, restablecer alarma en controlador y forzar/verificar retorno de bypass a inversor.

CAN_COMM_FAIL (Fallo de Bus CAN / Pérdida de Sincronismo)

LED Comm del controlador en ámbar fijo, LED Status del módulo parpadea rápido en ámbar (2Hz), LED Alarma en rojo

Resistencia de terminación de bus CAN ausente o dañada en el backplane, pines doblados en ranura, cable plano dañado o transceptor averiado en un módulo.

1. Verificar la resistencia de terminación CAN de 120 ohmios en el backplane (con sistema sin tensión debe medir aprox. 60 ohmios). 2. Extraer y reinsertar los módulos uno a uno para aislar la unidad defectuosa que satura el bus de comunicación. 3. Inspeccionar visualmente los conectores de ranura en busca de pines doblados, sulfatación o polvo metálico. 4. Comprobar los cables de comunicación entre el subrack y el controlador Inview/T2S; sustituir el módulo con fallo de transceptor.

TEMP_HIGH (Sobretemperatura de Módulo / Parada Térmica)

LED de alarma del controlador en rojo fijo, LED Status/Fault del módulo afectado en rojo fijo, ventiladores a máxima velocidad

Filtros de aire obstruidos por suciedad, fallo de aire acondicionado en sala (> 50°C), ventilador interno bloqueado/averiado o disipador térmico obstruido.

1. Inspeccionar la climatización de la sala para garantizar temperatura en la admisión de aprox. 25°C (máximo 40°C de diseño). 2. Limpiar o reemplazar los filtros antipolvo frontales del subrack y verificar que la expulsión posterior no esté obstruida. 3. Revisar en el controlador Inview las lecturas de los sensores térmicos internos (NTC) y las RPM de los ventiladores. 4. Si el ventilador está averiado o la temperatura persiste elevada, extraer el módulo en caliente y sustituirlo por una unidad operativa.

Acceso al manual completo de mantenimiento y resolución de alarmas

Esta página solo detalla las alarmas críticas más frecuentes en campo. Las matrices completas de códigos del fabricante, guías de reparación y esquemas eléctricos se entregan a los clientes con la adjudicación y entrega del proyecto, respaldados por nuestro equipo de ingenieros FAE.

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Recopilar datos de sitio

01
Identificar el modelo exacto
Anote los datos de la placa de características, el modelo del bastidor o sistema y la referencia del controlador o módulo.
02
Registrar los detalles de la alarma
Anote el texto completo de la alarma, el color de los indicadores lumínicos, el momento de aparición y si la condición persiste.
03
Detallar cambios recientes
Indique sustituciones recientes de componentes, actualizaciones de firmware o modificaciones de configuración.

Registre los datos visibles en la interfaz del sistema. Las mediciones eléctricas, desmontajes y sustituciones deben realizarse conforme al manual del fabricante y por personal técnico cualificado.