Ce+T / Sistemas de energía DC

CE+T 25kVA Modular Inverter Subrack Información del equipo y soporte

El subrack de inversor modular CE+T 25kVA es un chasis reforzado de 19 pulgadas diseñado para la seguridad de la alimentación de CA crítica en telecomunicaciones e industria. Diseñado para alojar módulos inversores paralelos TSI o Bravo, se conecta a buses de baterías de telecomunicaciones de 48V/60V y acometidas de red de CA, aprovechando una conversión de energía bidireccional patentada para proporcionar onda senoidal pura sin tiempo de transferencia y con bypass estático integrado.

Información del equipo

Marca: Ce+T
Modelo de equipo: CE+T 25kVA Modular Inverter Subrack
Tipo de equipo: Sistemas de energía DC
Versión de controlador / software: Verificar directamente en el equipo instalado

Ver especificaciones técnicas completas

Subrack de inversor modular CE+T 25kVA (Montaje en rack de 19 pulgadas 48V/60Vdc a 230V/400Vac TSI/Bravo)

La información siguiente procede del catálogo vigente. Se debe verificar de forma independiente el controlador, la versión de software y la configuración del equipo instalado.

Capacidad de salida del sistema: 25kVA / 20kW modular three-phase / single-phase inverter subrack
Tensión de entrada CC: 48V DC / 60V DC telecom DC battery bus input
Factor de forma físico y montaje: 19-inch standard rack-mount heavy-duty subrack (with bypass and static switch)
Tensión nominal de salida CA: 230V AC (single-phase) / 400V AC (three-phase) clean pure sine wave output
Ranuras para módulos inversores: Supports hot-swappable parallel operation of multiple Bravo or TSI inverter modules
Tecnología de conversión TSI: CE+T patented TSI bidirectional power conversion (0 ms seamless transfer between AC mains and battery)

Alarmas y resolución de averías

AC_MAINS_FAIL (Fallo de Red AC / Fuera de Rango)

LED de alarma del controlador en rojo fijo, LED AC del módulo apagado, LED DC en verde fijo

Disyuntor AC aguas arriba disparado, tensión fuera de rango, frecuencia fuera de sincronismo o secuencia de fases invertida.

1. Medir voltajes de línea y fase en la regleta de entrada AC del subrack (rango admisible 185-265VAC). 2. Comprobar disparos en el disyuntor de distribución aguas arriba y protecciones internas. 3. Verificar umbrales de sincronización y tolerancias en la interfaz del controlador Inview/T2S. 4. Comprobar que la distorsión armónica THD sea < 5% y verificar el retorno automático de modo DC a modo EPC bidireccional.

DC_LOW_VOLT (Bajo Voltaje Bus DC / Próximo a Corte LVD)

LED de alarma del controlador en rojo intermitente (1Hz), zumbador activo, LED DC del módulo en ámbar fijo

Batería profundamente descargada cerca del umbral LVD, fusible/disyuntor DC abierto, fallo de rectificadores o caída excesiva de tensión en cables.

1. Inspeccionar inmediatamente el sistema rectificador DC y verificar los voltajes de flotación/ecualización. 2. Medir tensión DC directamente en las barras traseras del subrack y comprobar el par de apriete de bornes. 3. Validar los umbrales de desconexión por bajo voltaje (LVD) en el controlador Inview/T2S. 4. En caso de corte prolongado, acoplar grupo electrógeno para energizar rectificadores antes de alcanzar el corte total de carga.

INV_OVERLOAD (Sobrecarga de Salida Inversor / Transferencia a Bypass)

LED Major del controlador en rojo fijo, LED Output del módulo parpadea en rojo, LED Bypass en verde fijo

Carga conectada supera los 25kVA nominales del subrack, cortocircuito en distribución, pérdida de redundancia N+1 sobrecargando módulos restantes o pico de arranque.

1. Verificar en la pantalla Inview la potencia total (kVA/kW) y la distribución de corriente por módulo. 2. Inspeccionar los magnetotérmicos de salida y desconectar cargas no esenciales o circuitos con sobrecarga. 3. Comprobar si algún módulo falló; realizar cambio en caliente (hot-swap) del módulo averiado para recuperar redundancia N+1. 4. Una vez la carga sea inferior al 80%, restablecer alarma en controlador y forzar/verificar retorno de bypass a inversor.

CAN_COMM_FAIL (Fallo de Bus CAN / Pérdida de Sincronismo)

LED Comm del controlador en ámbar fijo, LED Status del módulo parpadea rápido en ámbar (2Hz), LED Alarma en rojo

Resistencia de terminación de bus CAN ausente o dañada en el backplane, pines doblados en ranura, cable plano dañado o transceptor averiado en un módulo.

1. Verificar la resistencia de terminación CAN de 120 ohmios en el backplane (con sistema sin tensión debe medir aprox. 60 ohmios). 2. Extraer y reinsertar los módulos uno a uno para aislar la unidad defectuosa que satura el bus de comunicación. 3. Inspeccionar visualmente los conectores de ranura en busca de pines doblados, sulfatación o polvo metálico. 4. Comprobar los cables de comunicación entre el subrack y el controlador Inview/T2S; sustituir el módulo con fallo de transceptor.

TEMP_HIGH (Sobretemperatura de Módulo / Parada Térmica)

LED de alarma del controlador en rojo fijo, LED Status/Fault del módulo afectado en rojo fijo, ventiladores a máxima velocidad

Filtros de aire obstruidos por suciedad, fallo de aire acondicionado en sala (> 50°C), ventilador interno bloqueado/averiado o disipador térmico obstruido.

1. Inspeccionar la climatización de la sala para garantizar temperatura en la admisión de aprox. 25°C (máximo 40°C de diseño). 2. Limpiar o reemplazar los filtros antipolvo frontales del subrack y verificar que la expulsión posterior no esté obstruida. 3. Revisar en el controlador Inview las lecturas de los sensores térmicos internos (NTC) y las RPM de los ventiladores. 4. Si el ventilador está averiado o la temperatura persiste elevada, extraer el módulo en caliente y sustituirlo por una unidad operativa.

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Registre los datos visibles en la interfaz del sistema. Las mediciones eléctricas, desmontajes y sustituciones deben realizarse conforme al manual del fabricante y por personal técnico cualificado.

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