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Eltek / DC-Stromversorgungssysteme

Eltek Battery String Monitor (242100.300) Geräteinformationen & Support

Präzise Überwachungseinheit für Batteriebanken in Eltek DC-Systemen mit Mittelpunkts- und Temperaturmessung über CAN-Bus.

Geräteübersicht

Hersteller
Eltek
Gerätemodell
Eltek Battery String Monitor (242100.300)
Gerätetyp
DC-Stromversorgungssysteme
Controller- / Firmware-Version
Am installierten System abzugleichen
Vollständige Produktspezifikationen anzeigen
Eltek Batteriestrang-Überwachungseinheit (242100.300)

Die nachstehenden Daten entstammen dem aktuellen Produktkatalog. Controller, Softwareversion und Konfiguration des installierten Systems sind separat abzugleichen.

Batterieüberwachungskapazität
Monitors up to 4 battery strings (midpoint voltage & temp)
Messgenauigkeit (V & T)
Voltage accuracy ±0.1%, temperature accuracy ±0.5°C
Industrieller Überwachungsbus
Standard industrial CAN bus direct to Smartpack
Galvanische Trennung
2500V DC galvanic opto-isolation protection
Eigenleistungsaufnahme
Ultra-low power < 2W (powered by CAN or DC bus)
Hersteller-Teilenummer (P/N)
242100.300 (Official Battery String Monitor PN)

Alarme & Störungsbehebung

CAN_COMM_FAIL (CAN-Bus Kommunikationsfehler)
Power-LED dauerhaft grün, Alarm-LED gelb/rot blinkend mit 1 Hz
Beschädigtes RJ45 CAN-Bus-Kabel zwischen BSM und Smartpack-Controller, fehlender 120-Ohm-Abschlusswiderstand oder Ausfall des CAN-Transceivers.
1. RJ45-Kabelverbindungen zwischen BSM und Smartpack-Controller auf Durchgang prüfen. 2. CAN-Bus-Abschlusswiderstand im spannungslosen Zustand messen (Sollwert ca. 60 Ohm). 3. Über die Smartpack-Benutzeroberfläche einen CAN-Scan ausführen. 4. Bei anhaltendem Fehler das BSM-Modul (242100.300) austauschen und konfigurieren.
BATT_SYM_DEV (Batterie-Symmetrieabweichung)
Alarm-LED dauerhaft rot, Power-LED dauerhaft grün
Die Mittelpunktspannung weicht um mehr als den Schwellenwert (>0,5V-1,0V) von der Halbstrangspannung ab, bedingt durch gealterte Monoblöcke, hohe Innenwiderstände oder lose Messleitungen.
1. Einzelne Blockspannungen mit einem kalibrierten Multimeter messen, um fehlerhafte Blöcke zu lokalisieren. 2. Messleitungen und Klemmen am Symmetriepunkt nachziehen. 3. Eine Ausgleichsladung starten, um Zelldifferenzen auszugleichen. 4. Innenwiderstandsmessung durchführen und defekte Blöcke ersetzen.
CELL_VOLT_LOW (Zellen-/Block-Unterspannung)
Alarm-LED dauerhaft rot, System-Summer aktiv (sofern konfiguriert)
Tiefentladung nach Netzausfall, interner Zellenschluss, unterbrochene Messleitung oder durchgebrannte Messleitungssicherung.
1. BSM-Messleitungsbaum und Leitungssicherungen prüfen; reale Klemmenenspannung mit Multimeter nachmessen. 2. Bei Entladung Notstromaggregat starten, um LVD-Abschaltung zu verhindern. 3. Bei Erhaltungsladung den betroffenen Block auf Verformung oder Leckage prüfen und austauschen. 4. BSM-Kalibrierung über Smartpack kontrollieren.
BATT_TEMP_HIGH (Batterieübertemperatur / Sensorfehler)
Alarm-LED rot blinkend mit 2 Hz, Power-LED dauerhaft grün
Klimaanlagenausfall im Batterieraum, beginnendes thermisches Durchgehen (Thermal Runaway) oder beschädigter NTC-Temperaturfühler mit Messfehler (>50°C).
1. Tatsächliche Batterietemperatur mit einem Infrarot-Thermometer überprüfen. 2. Funktion der Klimaanlage und korrekte Temperaturkompensation am Controller prüfen. 3. NTC-Widerstandswert nachmessen und Fühler bei Abweichung austauschen. 4. Bei echtem Thermal Runaway Ladespannung sofort senken oder Batteriestrang freischalten.
CURR_SENS_FAIL (Stromsensor-/Shunt-Signalfehler)
Alarm-LED dauerhaft gelb, Power-LED dauerhaft grün
Unterbrochene oder vertauschte mV-Shunt-Messleitung, fehlende Hilfsspannung am Hall-Stromsensor oder falsche Shunt-Konfiguration in Smartpack.
1. Den realen Batteriestrangstrom mit einer DC-Stromzange messen und mit der BSM-Anzeige abgleichen. 2. mV-Verdrahtung und Polarität zwischen Shunt und BSM-Klemmen prüfen. 3. Hilfsspannungsversorgung des Hall-Sensors prüfen. 4. Nullpunktabgleich durchführen und Shunt-Nenndaten im Smartpack-Menü anpassen.

Vollständiges Betriebs- und Störungsbehebungshandbuch anfordern

Diese Seite führt die im Feldeinsatz am häufigsten auftretenden kritischen Alarmcodes auf. Vollständige Hersteller-Fehlercodematrizen, detaillierte Schaltpläne und Firmware-Konfigurationshandbücher werden autorisierten Kunden bei Projektbeschaffung und Auslieferung zusammen mit dediziertem FAE-Support bereitgestellt.

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Vor-Ort-Daten erfassen

  1. 01

    Exaktes Modell identifizieren

    Erfassen Sie die Daten vom Typenschild, das Systemmodell sowie die Bezeichnung von Controller und Baugruppen.

  2. 02

    Alarmdetails festhalten

    Notieren Sie den vollständigen Alarmtext, LED-Signalfarben, den Zeitpunkt und ob der Fehler dauerhaft ansteht.

  3. 03

    Kürzliche Änderungen dokumentieren

    Erfassen Sie kürzlich durchgeführte Komponententausche, Softwareupdates oder Konfigurationsänderungen.

Erfassen Sie alle in der Systemoberfläche sichtbaren Parameter. Elektrische Messungen, Demontagen und Komponententausche müssen nach Herstellervorgaben und durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen.

Ihr Modell und diese Angaben werden in das Anfrageformular übernommen, damit Sie sie vor dem Absenden prüfen können.

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